通常情況下，高爐爐體用剛玉磚和碳化硅系列耐火材料有較好的使用效果。爐缸和爐底可用微孔碳磚、熱壓碳磚、石墨、半石墨磚有較好的使用實績，或采用完善的UCAR。微孔碳磚與陶瓷杯技術(shù)結(jié)合，石墨質(zhì)材料和良好的冷卻系統(tǒng)配合。在不同的高爐條件下都體現(xiàn)了良好使用效果。
延長高爐壽命是一個綜合性研究問題，高爐壽命不僅與耐火材料材質(zhì)、質(zhì)量有關(guān)，還受到冷卻設(shè)備、冷卻水質(zhì)量、施工質(zhì)量、原燃料條件、操作水平即檢測維護手段等諸多因素影響，要實現(xiàn)高爐長壽，須加強這些方面的工作，提高綜合水平。選用新型耐火材料是延長高爐壽命的重要措施，在選用耐火材料之前須分析高爐爐襯的破損機理，因地制宜，結(jié)合該廠的冶煉條件、經(jīng)濟承受能力，配置的冷卻系統(tǒng)，有選擇的使用耐火材料。
為高爐（Blast Furnace）的內(nèi)襯材料直接影響高爐的操作穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率以及使用壽命。高爐內(nèi)襯的損耗通常源于高溫、化學(xué)侵蝕、機械磨損和熱應(yīng)力，因此選擇合適的耐火材料來抵抗這些破壞因素是至關(guān)重要的。
高爐結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯耐火材料
1. 高爐結(jié)構(gòu)
高爐內(nèi)襯主要分為幾個關(guān)鍵區(qū)域，每個區(qū)域的操作條件和要求不同，因此需要針對性選擇耐火材料：
爐腹和爐喉: 高溫、鐵礦石和焦炭的沖擊和磨損。
爐身: 高溫、上升煤氣的沖刷。
爐缸: 高溫區(qū)，鐵水和爐渣對材料的強烈侵蝕。
爐底: 承載鐵水和爐渣的重量，溫度相對較低但受化學(xué)侵蝕。
2. 常用耐火材料及其特點
爐腹和爐喉
鎂碳磚（Magnesia-Carbon Bricks）
成分: 氧化鎂（MgO）和碳（C）。
特點: 高耐火度、抗渣侵蝕、抗熱震性好。
應(yīng)用: 用于承受高溫和沖擊的爐喉和爐腹區(qū)域。
高鋁磚（High Alumina Bricks）
成分: 氧化鋁（Al?O?）。
特點: 耐火度高、機械強度好，但抗堿性渣性差。
應(yīng)用: 用于中溫區(qū)域，承受煤氣和粉塵沖刷。
爐身
鎂鋁尖晶石磚（Magnesia-Alumina Spinel Bricks）
成分: 鎂砂和鋁土礦生成的鋁鎂尖晶石（MgAl?O?）。
特點: 具有良好的抗熱震性和抗侵蝕性。
應(yīng)用: 用于中高溫區(qū)域，提供良好的耐化學(xué)侵蝕能力。
碳磚（Carbon Bricks）
成分: 碳。
特點: 優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性能，但熱震穩(wěn)定性較差。
應(yīng)用: 用于爐身和爐缸過渡區(qū)，提供高的抗渣侵蝕能力。
爐缸
碳磚（Carbon Bricks）
成分: 高純碳材料。
特點: 耐高溫，優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性能，但熱震穩(wěn)定性較差。
應(yīng)用: 用于爐缸，能夠承受鐵水和渣的高溫侵蝕。
陶瓷杯（Ceramic Cup）
成分: 含硅酸鋁材料。
特點: 提供雙層保護，增加爐缸的使用壽命。
應(yīng)用: 用于高溫區(qū)域，提供更強的保護。
SiC磚（Silicon Carbide Bricks）
成分: 碳化硅（SiC）。
特點: 高導(dǎo)熱性、高強度、耐腐蝕性。
應(yīng)用: 用于爐缸中，增強抗渣侵蝕能力。
爐底
碳磚和石墨磚（Carbon and Graphite Bricks）
成分: 高純碳和石墨。
特點: 優(yōu)異的導(dǎo)熱性和抗渣侵蝕性。
應(yīng)用: 用于爐底，提供高強度和耐用性。
絕熱磚（Insulating Bricks）
成分: 低導(dǎo)熱材料。
特點: 提供隔熱效果，減少熱損失。
應(yīng)用: 用于爐底外層，防止熱量散失。
3. 選擇依據(jù)
高溫性能: 耐火材料的耐火度須高于其工作溫度，通常選擇耐火度高的材料，如鎂碳磚、碳磚。
化學(xué)穩(wěn)定性: 耐火材料需要抵抗?fàn)t內(nèi)鐵水、爐渣及煤氣的化學(xué)侵蝕。碳磚和鎂鋁尖晶石磚常用于高腐蝕性區(qū)域。
抗熱震性: 爐內(nèi)溫度變化劇烈，因此材料的抗熱震性要好，以避免開裂。鎂鋁尖晶石磚具有優(yōu)良的抗熱震性。
機械強度: 耐火材料要能承受熔融金屬的壓力和物料的沖擊，如碳磚和鎂碳磚適合用于承受高應(yīng)力的區(qū)域。
導(dǎo)熱性: 高導(dǎo)熱材料如碳磚、SiC磚用于爐缸和爐底，有助于快速傳導(dǎo)熱量，保持溫度均衡。
經(jīng)濟性: 考慮材料的使用壽命和維護成本，選擇經(jīng)濟效益理想的方案。
